Buenas Practicas en Materias Primas y Transportes

Las BPM de materias primas son unas de las m�s importantes a la hora de elaborar Fast-Food ya que es la base del alimento y si �stas no se cumplen, este puede ser v�ctima de ETA�s y otros tipos de contaminantes desde el principio. Entre las principales materias primas de McDonald�s se encuentran: Carne: que es certificada por IRAM y producida en Argentina. La carne es auditada permanentemente por los organismos competentes. El cumplimiento de los estrictos requisitos de control de calidad como Buenas Pr�cticas de Manufactura, Plan HACCP (Control de Riesgos y Puntos Cr�ticos) Controles de Microbiolog�a, entre otros controles permite que su planta cumpla los requerimientos para adem�s exportar productos a otros pa�ses. Para poder mantener la carne refrigerada apropiadamente, se almacenan en c�maras a -18�C. Luego son trasladadas a freezers especialmente ubicados al lado de las parrillas que mantienen la cadena de fr�o hasta cocinarlos. Las parrillas deben cocinar la carne a m�s de 71,1�C. Vegetales y frutas: esta cadena de comidas utiliza lechuga capuchina para producir todas sus ensaladas, entre otros productos. Esta lechuga nunca es congelada, sino que se mantiene refrigerada durante todo el proceso a la temperatura �ptima de conservaci�n. Durante los procesos de recepci�n, control de calidad, lavado, corte y empaque la temperatura de las �reas de preparaci�n debe ser controlada. El env�o hacia el centro de distribuci�n y a los locales se realiza en camiones refrigerados. Los tomates deben ser cuidadosamente seleccionados, cosechados en su maduraci�n justa y lavados correctamente. Las manzanas que se brindan en la �cajita feliz� ya vienen empaquetadas en envases que tienen condiciones especiales para mantener la inocuidad del alimento y su buena apariencia a la vista del consumidor ( envasado al vac�o). Previo a su empaquetado se seleccionan, lavan y cortan. Leche: se realiza un estricto control de calidad en la selecci�n de la leche, el envasado as�ptico, la refrigeraci�n del producto durante todo el proceso y el equipamiento. Papas: deben almacenarse en galpones especialmente dise�ados, para luego pasar por la planta de selecci�n, el sector lavado y pelado, el corte, el control de calidad que detecta y elimina imperfecciones, proceso de cocci�n, congelaci�n, empaquetado y almacenamiento en c�maras, las cuales son estrictamente controladas para garantizar un mejor producto final. Estas deben ser cuidadosamente almacenadas en congeladores a -18�C, y cocinadas a 168�C en freidoras autom�ticas por aproximadamente 3 minutos y por �ltimo saladas adecuadamente. Pan: las harinas deben ser seleccionadas seg�n una exclusiva f�rmula de McDonald's. En una moderna planta de elaboraci�n, diariamente se produce y distribuye el pan fresco que llega a los locales de todo el pa�s. Este proceso requiere de sofisticada tecnolog�a y estrictos controles de calidad "Buenas Pr�cticas de Manufactura", control de Plagas, Plan "HACCAP" (Control de Riesgos y Puntos Cr�ticos) Controles de Microbiolog�a. Se debe Mantener al pan refrigerado a temperaturas adecuadas para evitar la contaminaci�n por hongos, bacterias y otros agentes contaminantes. McDonald�s se asegura de cumplir con los estrictos requisitos de control de calidad como Buenas Pr�cticas de Manufactura, Plan HACCP (Control de Riesgos y Puntos Cr�ticos) Controles de Microbiolog�a, entre otros controles para todas sus materias primas.

Los productos, adem�s de pasar por todos los controles en las plantas de elaboraci�n, son enviados al centro de distribuci�n, "Axis Log�stica", en donde se realiza el control de recepci�n mediante un programa de inspecci�n de calidad. All� se verifica que la entrega de cada producto cumpla con los requerimientos de calidad y seguridad. El Centro de distribuci�n, ubicado en Gar�n, provincia de Buenos Aires, debe cumplir con las mismas exigencias a las que son sometidos los proveedores, garantizando la calidad de las materias primas hasta que llegan a los locales. Cada una o dos semanas, dependiendo del local, los camiones �tres fr�os� llegan con las materias primas que alcanzaran para toda una semana o m�s al local. �stos mantienen la temperatura adecuada para cada producto: carnes, pollos y papas se encuentra temperatura de congelaci�n entre -18�C/-23�C; y las verduras y panificados tienen una temperatura de refrigeraci�n entre 5�C/8�C. El local posee c�maras fr�as donde se almacenan las materias primas apenas se bajan del local: est� la Ushuaia que tiene una temperatura de -18�C/-23�C donde se almacenan carnes, pollos y papas, y otra llamada Bariloche de entre 5�C/8�C que almacena las verduras y panificados separados. Por otra parte, las bebidas gasificadas y el agua llegan en camiones de los distribuidores y los colocan inmediatamente en las m�quinas del local donde se almacenan hasta su uso; tambi�n llega el helado que se carga en su respectiva m�quina hasta su uso. Cada d�a cuando llega el personal, se retira de las c�maras fr�as la cantidad de materia prima aproximada que se utiliza por d�a (valor que se estima seg�n las estad�sticas de cada local) y se coloca en el caso de las carnes, pollos y papas en freezers m�s peque�os cerca de las parrillas y, en el caso de las verduras y panificados, en heladeras m�s peque�as cerca del �rea de trabajo.